1. Ingredientes
O material magnético permanente NdFeB sinterizado é um material magnético permanente baseado no composto intermetálico Nd2Fe14B e seus principais componentes são neodímio (Nd), ferro (Fe) e boro (B). Para obter propriedades diferentes, o neodímio no material pode ser parcialmente substituído por outros metais de terras raras, como disprósio (Dy) e praseodímio (Pr), e o ferro pode ser parcialmente substituído por outros metais, como cobalto (Co) e alumínio ( A). O composto Nd2Fe14B possui uma estrutura cristalina tetragonal, possui alta magnetização de saturação e campo de anisotropia uniaxial, e é a principal fonte de propriedades magnéticas permanentes de materiais de ímã permanente NdFeB. A proporção de matéria-prima do NdFeB sinterizado é muito importante, pois envolve se a qualidade do produto e o índice de desempenho magnético podem atender às necessidades do cliente, e diferentes proporções afetam a marca dos materiais de ímã permanente.
2. Fundição
A fundição é o primeiro processo para ímãs NdFeB sinterizados a entrar no processo de produção. O objetivo da fundição é induzir matérias-primas (Fe, Nd, B-Fe, Dy, Al, Nb, Co, Cu, etc.). Ela é derretida no forno para que possa ser vazada para obter a estrutura do lingote (liga folha de tira). Este processo requer que a temperatura do forno atinja cerca de 1.300 graus e dura quatro horas para ser concluído. Após esse processo, as matérias-primas são processadas em folhas de liga por meio de fusão a quente e resfriamento e, em seguida, passam para o próximo processo. A estrutura do lingote não só tem uma influência importante na produção do pó, orientação e processo de sinterização, mas também nas propriedades do pó e nas propriedades magnéticas finais da sinterização. Sem uma excelente estrutura do lingote, é impossível produzir ímãs permanentes sinterizados de alto desempenho, e a estrutura do lingote é uma das principais tecnologias que restringem o desempenho dos ímãs.
3. Balanço com hidrogênio quebrado
O processo HD (Decrepitação de Hidrogênio) de britagem de hidrogênio consiste em usar a interação entre ligas de terras raras e hidrogênio para atingir o objetivo de britagem de lingotes de ligas. Hidrogênio, de modo que a pressão do hidrogênio seja de cerca de duas atmosferas, e após alguns minutos, o som de estalo do lingote de liga será ouvido e a temperatura aumentará. Este processo é denominado "detonação de hidrogênio" (HD) e é o resultado da hidrogenação da liga Nd-Fe-B.
4. Moinho a jato
Para obter um ímã bem orientado, o tamanho da partícula do pó deve ser pequeno (3-4 μm) e a distribuição de tamanho é concentrada, e as partículas do pó são esféricas ou quase esféricas.
O moinho a jato usa fluxo de ar de alta pressão para soprar o pó grosso agitado. Após a expansão do fluxo de ar, o material após a colisão é conduzido para a área de classificação. Na área de classificação, o pó que atinge o tamanho da partícula é separado pela roda agrupadora da turbina. O tamanho é ajustado pela velocidade da roda classificadora. O pó separado é retirado com o fluxo de ar e entra no separador de ciclone para separação. O restante do pó grosso retorna à área de moagem para continuar a moagem até atingir o tamanho da partícula e ser separado em pó fino de tamanho adequado. .
5. Formação de orientação de campo magnético
Os materiais magnéticos são divididos em dois tipos: ímãs isotrópicos e ímãs anisotrópicos. Os ímãs isotrópicos têm as mesmas propriedades magnéticas em qualquer direção e podem ser atraídos entre si arbitrariamente; ímãs anisotrópicos têm propriedades magnéticas diferentes em diferentes direções, e a direção que pode obter as melhores propriedades magnéticas é chamada de direção de orientação do ímã. Um ímã quadrado sinterizado de NdFeB tem a maior intensidade de campo magnético apenas na direção de orientação, e a intensidade do campo magnético nas outras duas direções é muito menor.
6. Tratamento de superfície
Existem muitos métodos para tratamento de superfície de ímãs NdFeB sinterizados multipolares, que podem ser galvanoplastia (revestimento de metal) ou eletroforese (revestimento de resina)
7. Processo de magnetização
Os ímãs permanentes são geralmente magnetizados usando um gabarito de magnetização após a galvanoplastia. A magnetização pode ser axial ou radial. Isto depende da direção de orientação de formação da peça bruta. O número de pólos magnetizados, a diferença e a largura dos pólos e o desvio angular do ímã dependem do projeto do dispositivo de magnetização. A magnetização é o processo de aplicação de um campo magnético ao ímã permanente NdFeB sinterizado ao longo da direção da orientação do campo magnético e aumentando gradualmente a intensidade do campo magnético para fazê-lo atingir o estado técnico de saturação.
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