Método de revestimento magnético NdFeB
O material magnético permanente NdFeB é um material em pó com forte atividade química. Por exemplo, o material magnético permanente NdFeB tem um ponto de baixa temperatura Curie, características de baixa temperatura, forte atividade química, duro e quebradiço e é facilmente pulverizado e oxidado. .
É necessário um tratamento de superfície adequado e adequado para a superfície do NdFeB. O NdFeB possui uma estrutura multifásica e a diferença de potencial entre as diferentes fases é grande, fazendo com que o próprio ímã se torne uma bateria potencial. O ambiente ácido acelera a sua corrosão; o tratamento de passivação é realizado na superfície do NdFeB para passiva-lo. O processo químico é simples e fácil de controlar, e o denso filme de passivação formado na superfície pode aumentar a resistência à corrosão.
Atualmente, os tratamentos de superfície que podem ser realizados em ímãs colados incluem: galvanoplastia e eletroforese.
O revestimento eletroforético é um método especial de formação de filme de revestimento adequado apenas para revestimentos à base de água (referidos como revestimentos eletroforéticos) que são diferentes dos revestimentos gerais. Consiste em imergir um ímã condutor em um tanque cheio de tinta eletroforética diluída em água e de concentração relativamente baixa como um ânodo (ou cátodo), e definir um cátodo (ou ânodo) correspondente no tanque e conectar os dois pólos. A corrente contínua é um método de revestimento que deposita um revestimento uniforme e insolúvel em água em ímãs de NdFeB.
Os métodos de revestimento eletroforético podem ser divididos em dois tipos de acordo com a polaridade do objeto a ser revestido e o tipo de revestimento eletroforético.
Método de revestimento eletroforético anódico: O objeto a ser revestido é um ânodo e o revestimento eletroforético utilizado é aniônico (carregado negativamente).
Método de revestimento eletroforético catódico: O objeto a ser revestido é o cátodo, e o revestimento eletroforético utilizado é catiônico (carregado positivamente)
Existem três desvantagens principais da eletroforese anódica:
1) Devido às características da tinta eletroforética, a resina sintética deve ser solúvel em água. Portanto, para atingir o objetivo de solubilidade em água da resina, muitas vezes é necessário introduzir uma certa quantidade de grupos fortemente hidrofílicos, como grupos carboxila, grupos hidroxila, grupos éter, etc., na cadeia molecular do polímero. A presença de ligações éster, grupos carboxila e desses grupos hidrofílicos afeta a resistência alcalina, a resistência à névoa salina e a durabilidade da água da tinta eletroforética anódica.
2) Como a peça revestida serve como ânodo durante o processo de eletroforese anódica, o metal base e o filme de tratamento de superfície (como filme de fosfatização) revestido durante o processo de eletroforese são dissolvidos durante o processo de eletroforese, fazendo com que o filme depositado seja contaminado por íons . Isto não só torna a película de tinta mais escura como também reduz a resistência à corrosão da película de tinta.
3) Durante o revestimento eletroforético, como o oxigênio gerado pela eletrólise na área do ânodo tem grande impacto na resina (principalmente na estabilidade da solução de tinta), devem ser adicionados antioxidantes se necessário.
deficiências da eletroforese anódica, as pessoas pesquisaram e inventaram a eletroforese catódica.
Características do processamento de eletroforese catódica: Comparado com a eletroforese anódica, o processamento de eletroforese catódica tem as características de bom desempenho do filme de tinta, revestimento uniforme, a cor do filme de tinta não escurece e metais não ferrosos também podem ser revestidos:
1) O poder de penetração da tinta eletroforética catódica é significativamente maior do que o da tinta eletroforética anódica, o que permite que o eletrodo auxiliar seja omitido ao revestir peças complexas internamente durante o processamento eletroforético catódico, simplificando assim o processo de revestimento eletroforético e o consumo de material.
2) A tinta eletroforética catódica tem resistência à corrosão significativamente melhor do que a tinta eletroforética anódica. De acordo com um relatório de um determinado ministério, testes comparativos foram realizados no exterior em carrocerias de automóveis com revestimento eletroforético catódico e anódico em câmaras de névoa salina. O revestimento eletroforético anódico foi testado. Ele foi destruído após 250h, enquanto o revestimento de processamento de eletroforese catódica não foi destruído após o teste de 1700h.
3) A resistência alcalina da tinta eletroforética catódica também é maior do que a da tinta eletroforética anódica. De acordo com dados experimentais, a resistência alcalina do filme de tinta eletroforética catódica é geralmente 20-40 vezes maior do que a do filme de tinta eletroforética anódica.
4) A tinta de processamento de eletroforese catódica tem alta eficiência de descarga durante o revestimento de eletroforese magnética, que geralmente é 2-3 vezes maior que a eletroforese anódica, e pode reduzir o consumo de energia em 30%.
5) O líquido do banho de processamento de eletroforese catódica é relativamente estável, fácil de controlar e não é facilmente afetado por outras substâncias e se deteriora.
Portanto, para ímãs NdFeB, o processamento por eletroforese catódica tem muitas vantagens em relação à eletroforese anódica.
, eletroforese catódica ou eletroforese catódica? Perguntas como essa são feitas com frequência, mas não podem ser generalizadas. Se a eletroforese catódica for absolutamente mais forte, a eletroforese anódica não estará mais disponível. Devido a vários fatores, como material, tipo de revestimento, ambiente de uso, etc., alguns produtos também usam eletroforese anódica. Então ambos existem.
Haimeige produz e vende principalmente ímãs NdFeB ligados e NdFeB sinterizados.
Os principais métodos de revestimento para NdFeB ligado, em ordem de preço de maior para menor, são: spray epóxi, eletroforese catódica e óleo antiferrugem.
Os principais métodos de revestimento de NdFeB sinterizado, em ordem de preço de maior para menor, são: spray epóxi, niquelagem e zincagem.
De acordo com os requisitos do cliente para resistência à névoa salina, PCT, temperatura e umidade constantes, resistência ao desgaste da fita de papel, dureza do lápis, etc., o método de revestimento correspondente é recomendado.
