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Nota |
Moldagem por injeção | ||||||
| MG-2 | MG-3 | MG-4 | MG-5 | MG-6 | MG-7 | MG-8 | |
| Br (KGs) | 3.0-4.0 | 3.5-4.5 | 4.5-5.0 | 4.5-5.5 | 5.0-6.0 | 5.3-6.2 | 5.9-6.5 |
| Indução Residual (T) | 0.3-0.4 | 0.35-0.45 | 0.45-0.5 | 0.45-0.55 | 0.5-0.6 | 0.53-0.62 | 0.59-0.65 |
| Hcb (Koe) | 2.4-3.2 | 2.8-3.2 | 3.0-4.0 | 3.5-4.5 | 4.0-4.5 | 4.3-5.2 | 4.8-5.4 |
| Força Coercitiva (kA/m) | 192-256 | 224-256 | 240-320 | 280-360 | 320-360 | 344-416 | 384-432 |
| Hci (Koe) | 6.0-8.0 | 6.0-8.0 | 7.0-9.0 | 7.0-9.0 | 7.0-9.0 | 8.5-10 | 8.5-10 |
| Força Coercitiva Intrínseca (kA/m) | 480-640 | 480-640 | 560-720 | 560-720 | 560-720 | 680-800 | 680-800 |
| （BH)máx (MGOe) | 2.0-3.0 | 2.5-3.5 | 4.0-5.5 | 4.5~5.5 | 6.0-7.0 | 6.0-7.5 | 7.5-8.5 |
| Produto de energia máxima (kJ/m3) | 16-24 | 20-28 | 32-44 | 36~44 | 48-56 | 48-60 | 60-68 |
| μRecolher (μH/m) Permeavelmente |
1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| Temperatura Coeficiente de B (porcentagem / grau) |
-0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 |
| Temperatura Tc Curie (graus) | 350 | 320 | 320 | 320 | 320 | 350 | 350 |
| Baturação (KA/m) Força Magnetizadora (Koe) |
＞1600 | ＞1592 | ＞1592 | ＞1592 | ＞1592 | ＞1592 | ＞1592 |
| ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | |
| Temperatura máxima de operação (graus) | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Densidade (g/cm3) | 4.0-4.5 | 4.0-4.5 | 3.9~4.9 | 4.5~5.0 | 4.5~5.5 | 5.0~5.5 | 5.4~5.7 |
Moldagem por injeção de material magnético permanente de terras raras NdFeB, o produto tem rigidez e elasticidade; pode ser formado com metal, plástico e outras incrustações ao mesmo tempo, simplifica a montagem, é forte e firme (não é fácil de cair e deformar); pode garantir que o estado de fusão a quente de precisão esteja cheio. Cavidade do molde, várias peças em um molde, densidade uniforme, boa consistência do campo magnético; revestimento plástico de pó magnético, o ímã tem boa resistência à corrosão. Este tipo de produto é a magnetização radial multipolar, que é moldada por injeção com pó magnético NdFeB, náilon 12 e inserções de gaxeta de metal (de acordo com as necessidades do produto do cliente).
Comparada com ímãs permanentes moldados, a moldagem por injeção de ímã NdFeB tem as seguintes vantagens notáveis.
1. Alta eficiência de produção e baixo custo de processamento.
2. É conveniente processar ímãs com inserções.
3. Pode formar ímãs com formas mais complexas e requisitos de alta tolerância.
4. Vários ímãs com tamanho pequeno e alta precisão podem ser produzidos.
5. Não há necessidade de revestimento, boa estabilidade química e resistência à corrosão.
6. Baixa densidade, alta resistência mecânica.
7. O material do corredor pode ser reciclado.
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